气力输送送粉机/料封泵客户购买中存在的一些重要信息

所属栏目:行业知识   发布时间:2019-04-07   浏览次数:  次   文章来源:

  与机械输送比较,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料,不适宜进行气力输送。气力输送的特点是输送量大,输送间隔长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。
  低压接连输送体系一般选用罗茨风机,罗茨风机的高可靠性决议了体系的可靠性。由喷射泵组成气力输送体系,一般设备数量和种类都较少,使得整个体系简练。接连输送压力平稳,无任何冲击荷载。设备本体简略,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。由送粉机/料封泵(接连输送泵、喷射泵)组成的低压气力接连输送体系,具有其它任何气力输送设备组成的输送体系无法到达的可靠性。
  气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送间隔基本上在300m 以内。现老练设备送粉机/料封泵来说,输送操作简略无机械滚动部件,输送压力低,无修理、免保护●!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现老练设备仓泵,输送间隔到达500m 以上,合适较远间隔输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,一切管道需用耐磨材料。修理也较杂乱,费用高。
  适用于从多处向一处集中输送。供料点能够是一个或几个,料管能够装一根或多根支管。不光能够将多处供料点的物料顺次输送卸料点,并且也能够一起将多处供料点的物料输送至卸料点。在气源压送效果下,物料很容易被输送走,到达接连地供料和输送。体系单个部件要密封紧密,无漏气、漏料情况。
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